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包装生产线如何提升效率?

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包装生产线如何提升效率?

发布日期:2019-09-06 作者: 点击:

工艺路线:

包装工艺路线是进行包装自动生产线总体设计的依据,它是在调查研究和分析所收集资料的基础上确定的。设计包装工艺路线时,应保证包装质量、高效率、低成本、结构简单、便于实现自动控制、维修和操作方便等。根据包装自动生产线的工艺特点,塑料管材生产线厂家提出以下设计原则:

1.合理选择包装材料和包装容器:

包装机中采用卷筒包装材料,有利于提高包装机的速度;对于衣领成形器而言,宜选用强度较高的复合包装材料;制袋一充填一封口机所使用的塑料薄膜应预先印上定位色标,以保证包装件的正确封切位置;自动灌装机中为使灌装机连续稳定运行,瓶口的形状与尺寸应符合精度的要求等。

2.满足工序的集中与分散:

工序集中的特点: 由于工序集中,减少了中间输送、存贮、转向等环节,使机构得以简化;可缩减生产线的占地面积。但是,工序过分集中,会对包装工艺增加更多的限制,降低了通用性,增加了机构的复杂程度,不便于调整等。所以,采用集中工序时,应保证调整、维修方便,工作可靠,有一定通用性等。

3.平衡工序的节拍

平衡工序的节拍是制定包装自动生产线工艺方案的重要问题之一。各台包装机具有良好的同步性,对于保证包装自动生产线连续协调地生产非常重要。平衡节拍时,反对压抑先进,迁就落后的平衡办法。具体采取如下措施:

(1)将包装工艺过程细分成简单工序,再按工艺的集中、分散原则和节拍的平衡,组合为一定数量的合理工序。

(2)受条件限制,不能使工序节拍趋于一致时,则尽可能使其成倍数,利用若干台包装机并联达到同步的目的。

(3)采用新技术,改进工艺,从根本上消除影响生产率的工序等薄弱环节。

线槽无屑切割机

影响效率因素:

1.对于刚性顺序组合包装自动生产线的实际生产率,随着包装机台数的增加生产率相应提高,但不是简单的正比关系。当台数增加到一定数量后,再增加包装机台数,生产率反而下降。主要因为循环外时间损失成为影响生产率的主要因素。

2.对于挠性包装自动管材生产线,随着包装机台数的增加,生产率初始提高得很快,随后变得缓慢,直至稳定。在循环外时间损失相同的条件下,挠性包装自动生产线的生产率总高于刚性生平线。

提高生产效率方法:

1.采用先进设备,提高设备本身的可靠性,减少调整、维修时间。

2.采用连续性包装机,尽可能减少或消除辅助操作时间。

3.将工艺时间较长的包装工序用若干台包装机并联完成,或者分散在若干个工位上联合完成。

4.定期对设备进行检修和保养,可减少设备的事故次数。

5.设置必要的自动检测系统。实现自动诊断、自动排除、自动报警和自动保护等,减少因事故造成的停机损失。

6.提高生产和组织者的操作、管理水平,尽量消除人为因素造成的影响。

本文网址:http://www.gdszb.cn/news/418.html

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