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挤出塑料管材生产线有哪些特点?

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挤出塑料管材生产线有哪些特点?

发布日期:2019-02-14 作者: 点击:

    木PVC塑料管材生产线选用特殊规划的螺杆机筒、模具及挤出机加工出产工艺出产木塑产品。公司产品系列:木塑一步法厚板设备;木塑一步法异型材设备;木塑一步法装饰材设备;木刻画粒设备;各种木塑模具。挤出机单机两级混合直接挤出,也可造粒后两步法挤出,省电省空间,具有产值高,挤出压力安稳,预热加料机置于主机顶部,先抽出大部分木粉中残留的水份,使主机加料段愈加充分;塑化混炼效果好等特色。优化的螺杆规划使用使剪切小,不易剪断木质纤维,能使物料在机内停留时间均匀。螺杆机筒选用双金属处理,耐磨耐腐蚀,使用寿命大大延伸。该出产线能出产PE、PP或PVC木塑异型材制品,首要用于托盘,包装箱板,地板,野外装饰资料等,用途非常广泛。木粉及植物纤维添加量高(最高可达50-75%);设备适应能力强,可一起加工PP、PE、ABS、PS等。

     内径定径:它是一种在具有很小锥度的芯模延伸轴内通冷却水,靠芯模延伸轴的外径断定管子内径的办法。管材从机头上出来后就套在冷却定型套、芯模延伸轴上,使管材表里表冷却而定径。这种办法多用直角机头或偏心机头,便于冷却水从芯模后部流入冷却定径套,使管子表里部一起冷却。这种办法特别适于PE、PP,尤其是要求内径尺寸安稳的包装筒。因为机头流道较长,这种办法对硬聚氯乙烯等流动性差、易分解的塑料应用较少。但这种办法因为管子表里外表一起冷却,机头阻力小,故可以以高于外径定径的牵引速度进行出产,产值可进步。

     用这种办法出产的管子适于充内压。因为机头流道长,料流安稳,竹节现象少,管材质量好。其内孔外表质量好,尺寸精度高,有利于管内流体的流动。但其缺点多集中于外径,外观不及用外径定径所出产的管子的质量好。用这种办法出产管子,操作简略,不受压缩空气等要素的影响,但冷却水对机头温度有影响。有缺点,不利于物料流动。用这种办法出产的管子,其外层最先冷却,内层最终冷却,物料收缩到最先冷却的外层硬壳上,故外层处于压应力状况,而内层处于拉应力状况。

料管材出产线外径定径:是靠管子外壁和定径套内壁相触摸进行冷却来完成的。依据完成触摸的办法,又可分管内充气加压定径法和在管外壁与定径套内壁之间抽真空的真空定径法。

造粒挤出生产线

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